1.1在起重機(jī)整個(gè)制作過程中：
a.應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具確保尺寸精度。
b.鋼材全部進(jìn)行熱處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量.
c.板材對(duì)接采用自動(dòng)焊，箱形梁主焊縫均采用埋弧焊或半自動(dòng)CQ2氣體保護(hù)焊，確保焊縫質(zhì)量。
1.2建立全面質(zhì)量管理體系，成立各專業(yè)的QC攻關(guān)小組，廣泛開展QC小組活動(dòng)，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗(yàn)。
1.3照圖施工，嚴(yán)格質(zhì)量技術(shù)控制。如發(fā)現(xiàn)圖紙錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)考慮不周問題應(yīng)及時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行商討，征得設(shè)計(jì)同意后才進(jìn)行修改，否則制造單位不得擅自修改。
材料供貨、管理及檢驗(yàn)
1.根據(jù)材料預(yù)算，盡快組織材料供貨，這是確保起重機(jī)制作工期的重要工作。
2.對(duì)所采購的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。
3.材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)檢。
4.鋼材入庫必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫。
5.鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進(jìn)水銹蝕，也便于吊運(yùn)。
6.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘陪，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。
7.油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內(nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。油漆入庫前必須先進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格，油漆庫存還要注意保質(zhì)期要求。
起重機(jī)制作工藝
采用大連起重機(jī)器廠成熟的生產(chǎn)工藝和工藝卡片指導(dǎo)生產(chǎn)過程。
鋼板拋丸預(yù)處理噴第一道防銹底漆
（拋丸除銹，增強(qiáng)漆膜附著力，增大鋼材耐疲勞強(qiáng)度）
數(shù)控火焰切割機(jī)下料
（割口平整，曲線規(guī)范，腹板配對(duì)性好）
半自動(dòng)埋弧焊焊接對(duì)接焊縫
外觀成形好，對(duì)接接頭質(zhì)量好
II型梁裝配、焊接、CQ2氣保焊
（焊接縫強(qiáng)度高于手工電弧焊）
龍門埋弧焊或半自動(dòng)CQ2氣體保護(hù)焊，焊接四條翼緣焊縫
（成形好,質(zhì)量高）
主、端梁研配、裝、焊
檢查、調(diào)整橋架尺寸
小車軌道裝焊
走臺(tái)、欄桿材料拋丸除銹、噴底漆
走臺(tái)、欄桿焊接
整車噴漆
部件裝配
整車檢驗(yàn)、出廠
